拓朗科技汽车 B 柱作为连接车身与顶棚的关键结构，其上部内饰件常带有复杂的台阶式轮廓，传统包覆设备在处理这类结构时，易因包边操作的拉扯力导致表皮剥离或褶皱，严重影响内饰美观度与装配精度。汽车 B 柱内饰件覆合包边设备通过 “加热覆合 + 分段包边 + 定位保持” 的集成设计，精准解决了台阶部位的包覆痛点，实现了 B 柱内饰件的自动化高品质生产。
该设备的核心创新在于一体化集成了加热移栽部、覆合机构与多组包边机构，并由统一控制装置实现工序协同。其主体结构包括机架、上模、上模升降机构、下模、中部包边机构、侧部包边机构及加热移栽部。工作时，首先由人工或机械臂将 B 柱骨架放置于下模的定位工装上，工装通过销钉与骨架孔位配合，确保定位误差≤0.5mm；随后加热移栽部移动至表皮存放架处，通过真空吸盘抓取预裁剪的表皮（多为 PVC 或 PU 材质），并启动内置加热元件将表皮预热至 60-80℃，增强其延展性；接着加热移栽部将表皮移送至下模上方，使表皮精准覆盖在骨架表面。
覆合阶段，上模在升降机构驱动下向下压制，上模与骨架轮廓完全仿形，通过 0.3MPa 的压力将表皮与骨架初步贴合，同时下模内置的真空吸附装置启动，进一步消除表皮与骨架间的间隙。包边阶段是设备的技术核心：侧部包边机构先对 B 柱的平直边缘进行折边包覆，而针对最易出现问题的台阶部位，中部包边机构中的保持组件会先行压紧台阶处的表皮，形成固定支点，避免后续包边操作产生的拉扯力带动表皮移位；随后包边滚轮沿台阶轮廓逐步滚动压合，将表皮边缘紧密包裹在骨架台阶内侧。整个覆合包边过程仅需 40-60 秒，较传统人工操作效率提升 3 倍以上。
设备的控制装置内置了多车型参数数据库，针对不同车型的 B 柱台阶高度、轮廓弧度，可快速调用对应的加热温度、覆合压力与包边轨迹参数，换产时间仅需 15 分钟。在品质检测方面，设备配备了视觉检测模块，包边完成后自动扫描台阶部位，若发现表皮褶皱或剥离，立即发出报警并将不合格品分拣至返修区。
目前，该设备已在臻越自动化等企业的生产线投入应用，其生产的 B 柱内饰件台阶部位包覆平整，经振动测试在模拟车辆行驶 10 万公里后，表皮无松动或开裂，显著降低了售后返修率。
