拓朗科技对于多曲面造型的汽车内饰件（如扶手、中控侧饰板），传统皮革包覆依赖人工放置皮革、定位夹紧，不仅效率低下，还常因人工操作误差导致皮革褶皱、位置偏移，影响包覆品质。汽车内饰件自动热压包覆工装通过 “自动上料 + 精准定位 + 同步热压” 的一体化设计，彻底替代了人工操作，实现了皮革包覆的全流程自动化。
该工装的核心结构包括工装台、红外加热装置、上模、下模、皮革预存箱及转移输送机构。皮革预存箱可堆叠存放预裁切的皮革，通过封底滑板实现皮革的逐张取用；转移输送机构则承担起皮革的自动抓取、定位与输送功能，其输送底架上装配有定位部件与两个相对布置的皮革夹具 —— 定位部件包含上下逆向驱动的吸盘承托台与配合定位台，配合定位台上端的定位块可穿过皮革的结构孔实现精准定位；皮革夹具由下托块与下压件组成，能将皮革两端夹紧并预拉伸，避免褶皱产生。
具体工作流程分为八个步骤：首先在皮革预存箱内堆叠存放适配的皮革；随后转移输送机构的吸盘承托台上升推动封底滑板滑出，吸取最底层皮革并带动其移出预存箱；接着配合定位台上升，定位块穿过皮革结构孔完成定位，两个皮革夹具同步夹紧皮革两端；输送底架带动皮革移动至下模正上方，避位驱动机构带动定位部件避开下模；将内饰件骨架卡扣在上模上，红外加热装置对骨架与皮革同步预热至 50-70℃；上模带动骨架下降，与下模配合压紧皮革，此时皮革夹具松开；在 0.25MPa 压力与预热作用下，皮革与骨架紧密贴合完成包覆；最后取出包覆好的内饰件，完成一个工作循环。
该工装的创新点在于解决了人工定位的难题：通过定位块与皮革结构孔的配合，定位误差可控制在 ±0.5mm 内；皮革夹具的预拉伸设计使皮革在包覆前保持平整，结合上模与下模的仿形压合，彻底杜绝了褶皱问题。在效率方面，该工装每小时可完成 25-30 件内饰件的包覆，较人工操作效率提升 4 倍，且无需人工值守，大幅降低了人工成本。
为适配不同规格的内饰件，工装的上模、下模及定位部件均可快速更换，更换时间不超过 30 分钟。下托块上还可根据内饰件轮廓设置预压型槽，进一步提升皮革与骨架的贴合度。目前，该工装已应用于多款新能源汽车的内饰生产，其包覆的扶手部件表面平整，经拉力测试皮革附着力达到 1.5MPa 以上，符合行业最高标准。
